SEMINARIO 1 - Una gestione totalmente nuova delle scorte
Passare dai magazzini ai “supermarket” permette di ridurre gli stock e al contempo migliorare le consegne; un incontro utile a scoprire cosa sono i kanban e la programmazione PULL
Informare chi è costretto a tenere magazzini di materie prime, semilavorati e/o prodotti finiti dei vantaggi che potrebbero ottenere se li trasformassero in “supermarket PULL-kanban” utilizzando la tecnica di riduzione e stabilizzazione delle scorte usata nel sistema Lean Manufacturing; la metodologia è essenziale per poter passare a sistemi di automazione intelligente e gestione dei dati in tempo reale applicati in ambienti Fabbrica 4.0
PROGRAMMA
E’ necessario avere scorte?
– Limiti e problemi delle attuali gestioni (sempre troppo o troppo poco)
– Il ruolo (inefficace) degli attuali software gestionali
– Dal PUSH al PULL: cosa cambia?
– Le scorte tirate: il metodo dei cartellini “kanban”
– Vantaggi economici, finanziari e gestionali
Casi pratici e testimonianze
A CHI È RIVOLTO
Imprenditori, responsabili di fabbrica, capi ufficio, responsabili di produzione, capi reparto, capi turno, impiegati, operai
SEMINARIO 2 - Migliorare la produttività nei montaggi
Scoprire l’efficacia dell’Analisi VA-NVA e della riprogettazione di postazioni e linee di montaggio che possono incrementare anche del 100% la loro produttività, portare la difettosità vicina allo 0% ed accorciare i tempi di consegna del 70%
Creare consapevolezza nelle aziende che realizzano prodotti frutti di montaggi di vario tipo (meccanici, elettrici, misti, ecc.) che è possibile incrementare in modo esponenziale la produttività di queste fasi di lavoro.
PROGRAMMA
I montaggi tradizionali affidati all’esperienza degli operai esperti
– Montare senza documenti cioè a memoria: svantaggi e problemi
– Distinte basi e cicli di montaggio: perdita di tempo o opportunità?
– L’analisi VA-NVA: cos’è che cosa si scopre
– Lavorare in ambienti “stabili”: esempi e vantaggi ottenuti
– La funzione del “job-tutor”: un esempio di software intelligente 4.0
Casi pratici e testimonianze
A CHI È RIVOLTO
Imprenditori, responsabili di fabbrica, capi ufficio, responsabili di produzione, capi reparto, capi turno, impiegati, operai
SEMINARIO 3 - Usare l’analisi statistica per migliorare i processi
Fin dagli anni ’80 si è capito che raccogliendo dati nei processi ed analizzandoli con particolari tecniche statistiche si possono ottenere miglioramenti incredibili. La metodologia è ora universalmente conosciuta come Six Sigma e prevede una serie di tecniche consolidate e professionalità certificate. Più recentemente è stata integrata con pieno successo nel Lean Management potenziandone l’efficacia. Nel corso del seminario scopriremo in cosa consiste esattamente, quali vantaggi può portare e come può essere utilizzata all’interno delle piccole-medie imprese. Nel seminario verranno portati numerosi esempi di applicazioni e casi di successo nei settori più disparati.
Informare i partecipanti sull’utilità della metodologia Six Sigma, di come può essere applicata in azienda e dei vantaggi che può portare alle aziende di ogni dimensione e settore.
PROGRAMMA
– Introduzione alla statistica industriale
– Perché l’analisi statistica è utile
– Che cos’è la metodologia DMAIC
– Quali processi possono essere migliorati
– L’interazione fra Lean e Six Sigma
– Esempi e casi di successo nell’applicazione del Six Sigma
A CHI È RIVOLTO
Responsabili qualità, sistema di gestione qualità, produzione, progettazione, industrializzazione, acquisti finanza ed ogni altro ruolo aziendale coinvolto nel miglioramento continuo basato sui dati e relative elaborazioni statistiche
SEMINARIO 4 - Pulizia, Ordine e Standardizzazione permanenti nelle fabbriche e negli uffici
Con la tecnica 5S si scopre che può essere facilissimo mantenere gli stabilimenti e gli uffici puliti, ordinati e massimamente efficienti
Trasferire la consapevolezza che lavorare in ambienti puliti, ordinati e con forte uso degli standard crea le basi per ottenere risultati di produttività e qualità altrimenti non raggiungibili; nel corso del seminario verrà chiarito e dimostrato che solo l’applicazione sistematica di una specifica tecnica (5S) è in grado di garantire che lo sforzo iniziale di portare l’azienda ad uno stato ottimale si mantenga nel tempo, senza i consueti e repentini “ritorni al caos” che caratterizzano un approccio senza metodo.
PROGRAMMA
Svantaggi e problemi delle fabbriche disordinate, sporche e senza standard
– Perché normalmente gli sforzi volti a portare ordine e pulizia non si mantengono nel tempo
– La tecnica 5S: che cosa è, perché funziona
– L’importanza della standardizzazione Lean 4.0 come strumento di coinvolgimento del personale
Casi pratici e testimonianze
A CHI È RIVOLTO
Responsabili di fabbrica, responsabili del montaggio, responsabili di produzione, capi reparto, capi turno, operai addetti al montaggio